雙螺桿造粒機在很多工廠都有廣泛的應用，為什么這些工廠會選擇它呢？選擇它自然是因為它具有螺桿設備適用性強、主機運行穩定可靠、承載能力大、自潔功能優良等優點。如果在使用過程中發現機器發熱，也要學會解決。小編在文章中圍繞這兩點給大家做了詳細的介紹，讓我們一起來看看！

選擇雙螺桿造粒機的原因如下：

1、螺桿設備適用性強

雙螺桿造粒機螺桿是根據積木原理設計制造的。根據加工材料系統和工藝配方的要求，對長徑比、筒體結構、螺桿排列、換網結構、排氣量及位置、進料方式、電氣控制方式等進行了分析。

2.保證主機運行平穩可靠

雙螺桿造粒機新型變速分配傳動系統采用高扭矩規劃和高精度齒輪加工，采用進口軸承件，合理的油浸潤滑，并結合關鍵部位的強制潤滑裝置和鏈條保護裝置，保證主機可靠穩定運行。

3.承載力較大

雙螺桿造粒機充分利用有限的空間，設計了一種新型的漸開線結構芯軸，以保證造粒機的承載能力，完成大扭矩傳動。

4.優良的自潔功能

雙螺桿造粒機的螺桿元件為嚙合共軛型。具有良好的自潔功能和互換性。雙螺桿造粒機的標準是輸送塊、混合塊、捏合塊、逆流塊和齒板。經過適當組合，雙螺桿造粒機可以完成物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、增壓，完成高分子材料的加工過程。

雙螺桿造粒機高溫原因分析及解決方法

1.原因：

（1） 雙螺桿造粒機的氣候或工作環境溫度高，導致機器油溫升高。

（2） 雙螺桿造粒機油箱容積太小，散熱面積不好，但冷卻設備容量太小。

（3） 在定量泵供油系統中，根據進料量選擇泵的容量，雙螺桿造粒機的大部分剩余流量在高壓下會從溢流閥溢出而升溫。

（4） 雙螺桿造粒機的工作空間過小，或使用后空間過大磨損，造成內外泄漏大，造成體積損失大，導致泵的體積功率下降，導致溫升過快。

2.處理方法：

（1） 根據不同的負荷要求，定期檢查調整雙螺桿造粒機溢流閥的壓力，使其剛好夠用。

（2） 合理選擇雙螺桿造粒機液壓油，特別是液壓油的粘度。如果條件允許，盡量選擇較低的粘度來降低粘度。

（3） 改善運動部件的平穩性，減少碰撞損失的能量，有利于降低雙螺桿造粒機的工作負荷，減少發熱。如有必要，可增加冷卻設備。