雙螺桿造粒機(jī)將總電源開關(guān)及各段電加熱器電源總開關(guān)合上，按加工工藝對(duì)各個(gè)加熱區(qū)（120度左右）做好基本參數(shù)設(shè)置，進(jìn)行升溫。各段加熱溫度滿足預(yù)設(shè)值后，持續(xù)控溫30~45分鐘左右，與此同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)各段溫控儀表和電磁閥工作數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。用手盤動(dòng)彈性聯(lián)軸器確認(rèn)一切正常，可準(zhǔn)備運(yùn)行主電機(jī)，閉合電源總開關(guān)、輔助電源總開關(guān)及啟動(dòng)鍵，做好主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不超過(guò)40r／min，時(shí)間不超過(guò)2分鐘。

雙螺桿造粒機(jī)空轉(zhuǎn)如果沒(méi)有出現(xiàn)異常，可輕按喂料器啟動(dòng)鍵，調(diào)節(jié)喂料轉(zhuǎn)速設(shè)置，以盡可能低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行喂料。待機(jī)頭有物料排出來(lái)后再緩慢地增高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主螺桿轉(zhuǎn)速，使喂料器與主機(jī)轉(zhuǎn)速相符合，調(diào)節(jié)時(shí)隨時(shí)密切關(guān)注主機(jī)電流指示，使雙螺桿造粒機(jī)電流不超過(guò)46A，同時(shí)要注意機(jī)組運(yùn)行情況，如有出現(xiàn)異常，需及時(shí)停車解決。為了避免物料高剪切混煉超溫，各段筒體配有軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。各段筒體選用電磁閥與溫控儀表聯(lián)鎖控制。開車啟動(dòng)階段，制冷系統(tǒng)無(wú)需要開，運(yùn)行后，觀察主機(jī)各段溫度上升，根據(jù)情況決策制冷系統(tǒng)的使用。水量確定后，在正常運(yùn)行中一般無(wú)需要再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

雙螺桿造粒機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速升高，應(yīng)暫時(shí)性降低供料量，待主電流正常后再逐步增加。應(yīng)平穩(wěn)的做好變速。螺桿在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(0~600r/min)。檢查齒輪減速分配傳動(dòng)箱和主機(jī)筒體內(nèi)有沒(méi)有出現(xiàn)異常響聲，如有異常情況，應(yīng)該馬上停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)解決。設(shè)備運(yùn)行中不應(yīng)該有出現(xiàn)異常振動(dòng)，蹩勁等問(wèn)題，固定部位不得有松動(dòng)。檢查溫控、加熱、制冷系統(tǒng)工作有沒(méi)有問(wèn)題。

水冷卻系統(tǒng)管道通暢，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。檢查喂料器下料有沒(méi)有問(wèn)題，雙螺桿造粒機(jī)螺桿吃料是不是均勻。經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻，有沒(méi)有斷條堵塞、塑化不良或超溫出現(xiàn)變色等問(wèn)題。

一切正常停車步驟將喂料器螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，輕按喂料器停止按鈕。逐漸降低主螺桿轉(zhuǎn)速，排盡筒體內(nèi)殘留物料，停車前應(yīng)用環(huán)氧樹脂對(duì)主機(jī)清洗，物料基本排完后停雙螺桿主機(jī)，即轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，輕按主電機(jī)停止按鈕，斷開電儀操作屏總電源開關(guān)，閉各進(jìn)水管閥門，對(duì)機(jī)頭模面及整個(gè)機(jī)組表面清掃。

緊急制動(dòng)遇有緊急狀況須要停主機(jī)時(shí)，可迅速輕按電儀操作屏急停按鈕。系統(tǒng)失電，并把雙螺桿造粒機(jī)及喂料變速設(shè)置調(diào)回零位，然后將總電源開關(guān)復(fù)位上電，并立即尋找故障原因，迅速解決予以清除問(wèn)題后按照正常開車步驟從新開車。