三螺桿造粒機其結構原理決定的。在物料加進機內后，在6D 長度內由于強烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺桿所形成的中心區進行密煉。以 3- Φ60機為例，以長徑比為32 ，螺桿轉速為500 轉／分鐘時，則物料在中心區被反復強力揣揉次數為（ 32-6）×500 ×3=39000 次/ 分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢？

三螺桿造粒機停留時間范圍較寬，更有利于停留時間短、停留時間長的加工工藝。降低交聯聚乙烯分子量的過程，要求交聯聚乙烯的長碳鏈盡可能完全降解為分子量分布窄的小分子物質。只要長徑比在 36:1 左右，直式三螺桿就能達到較好的塑化混合效果。三螺桿強大的剪切功能和優良的自清潔性能，使物料在螺桿間反復交換流動，由于主機轉速過快，造成在桶內停留時間短，塑化不完全均勻的現象，停留時間相對延長，為了保證交聯聚乙烯分子鏈的還原程度，三螺桿比雙螺桿對反應溫度和螺桿轉速的控制更準確，對擠出非常有利。

在聚乙烯接枝反應擠出過程中，要求材料盡可能長時間地停留在桶內，并限制引發劑的用量，這就要求引發劑在體系中的分散必須均勻，使接枝產物在引發劑的作用下盡可能均勻、完整地接枝到樹脂上。雙螺桿的優點是顯而易見的，它往往是由其高速高剪切形成的。在制備pet、PBT 等工程塑料、PC/PBT等合金材料時，采用小長徑比的直三螺桿，使材料的停留時間盡可能短，以避免酯鍵的熱分解，其剪切均勻有效，也能達到極佳的塑化效果。三角形三螺桿在這方面的優勢更為突出，要求長徑比更小，剪切分散效果更好。三螺桿造粒機能耗較低。隨著螺桿轉速的提高，三螺桿造粒機的產量大于雙螺桿，正排量輸送能力強。其長徑比短，螺桿長度僅為常規雙螺桿的一半，大大降低了能耗。增加了料筒內物料的自由流動空間，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗，它比一般的雙螺桿機占用空間小，耗水、電等能源少很多。

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