1.螺釘末端的壓力非常重要
    該壓力反映了螺桿下游所有物體的阻力：過濾網和污染破碎機的板、適配器輸送管、固定攪拌器（如有）和模具本身。它不僅取決于這些組分的幾何形狀，而且還取決于系統中的溫度，而溫度又反過來影響樹脂的粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計，除非它影響溫度、粘度和吞吐量。出于安全原因，測量溫度很重要-如果溫度過高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近的人員或機器。

    壓力有利于攪拌，尤其是在單螺桿系統的最后一個區域（計量區域）。然而，高壓也意味著電機必須輸出更多的能量-因此熔體溫度更高-這可以指定壓力限制。在雙螺桿中，兩個螺桿相互咬合，使其成為更有效的攪拌器，因此不需要壓力。

    在制造空心零件時，如用支架定位型芯的卡盤模具制造的管道，必須在模具中產生高壓，以幫助分離物流重組。否則，沿焊縫的產品可能會比較薄弱，在使用中可能會出現問題。

2.輸出=最后一個螺紋的位移+/-壓力流量和泄漏

    最后一個螺紋的位移稱為正流，它只取決于螺桿的幾何形狀、螺桿轉速和熔體密度。它是由壓力流量調節的，壓力流量實際上包括減少輸出的阻力效應（用最高壓力表示）和增加輸出的任何進料過咬效應。螺紋上的泄漏可能在任一方向。

    計算每轉每分鐘的輸出也很有用，因為這表示螺桿在某一特定時間內泵送能力的任何下降。另一個相關的計算方法是每馬力或每千瓦的輸出功率。這表示效率，并且能夠估計給定電機和驅動器的生產能力。

3.剪切速率對粘度有重要影響

    所有普通塑料都具有剪切降特性，這意味著塑料的粘度隨著其移動越來越快而降低。一些塑料的效果尤其明顯。例如，當推力加倍時，一些pvc的速度會增加10倍或更多。相反，LLDPE的剪切力并沒有減小太多，當剪切力增加一倍時，剪切速度僅增加3～4倍。減少的剪切減少效應意味著擠出條件下的高粘度，這反過來意味著需要更多的電機功率。這可以解釋為什么LLDPE的工作溫度比LDPE高。

    流量用剪切速率表示，在螺旋槽中，剪切速率約為100s-1；在大多數模具中，剪切速率在100s-1～100s-1之間；在螺紋與筒壁間隙和一些小模具中，剪切速率大于100s-1。熔體系數是一種常用的粘度測量方法，但它是相反的（例如流動/推力，而不是推力/流量）。不幸的是，當剪切速率小于等于10s-1且熔體流動速率非常快時，它可能不是真實的測量值。

4.電機與筒體相對，筒體與電機相對

    為什么筒體的控制效果并不總是和預期的一樣，特別是在測量區域？如果筒體被加熱，筒體壁上材料層的粘度會變小，電機在更平滑的筒體中運行所需的能量也會減少。電機電流（安培數）減小。相反，如果筒體冷卻，筒體壁處的熔體粘度將增加，電機必須轉動更用力，電流將增加，通過筒體時排出的一些熱量將由電機送回。

    一般來說，桶調節器確實對熔體有影響，這是我們所期望的，但任何地方的影響都沒有區域變量那么大。最好是測量熔體溫度來真正了解發生了什么。

    最后一條不適用于沒有螺釘旋轉的模頭和模具。這就是為什么外部溫度變化在那里更有效。然而，這些變化從內到外是不均勻的，除非它們是在一個固定的攪拌器中攪拌，這是熔體溫度變化和攪拌的有效工具。