目前，大部分聚合物共混，廠家使用的主要設備是單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，但是！有一種設備，確實這兩種設備的升級產品！那就是雙轉子密煉機！下面，小編將為大家來共同解密這 一機型！

其實說到擠出行業，每一個設備都有著自己的優缺點，其中單螺桿擠出具有結構簡單，易于制造，成本低等優點，但是混合能力較差；雙螺桿擠出機作為混煉設備，具有杰出的混合特 性，但是填充混合能力弱，單位產品的能耗較高，。而密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歇式操作，產品質量不穩定，能量利用不合理，單位產品能耗高。

那么，正因為這些設備本身已經越來越無法解決客戶的需要，那么有沒有一種機型能夠解決客戶產品質量的需求？又能合理利用能源，降低產品能耗呢？

當然有！那就是連續密煉機！也叫雙轉子連續密煉機！

雙轉子連續式密煉機減速箱采用ZLYJ系列為單螺桿橡塑擠出機配套設計的優質硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，輸出軸采用優質的42CrMo，其他齒輪和軸類配件采用優質的 20CrMnTi材料；雙轉子連續混煉機齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88， 6 級，齒面硬度在 HRC-54~62，在空心輸出軸前端配置推力軸承， 承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。而且基于高拉伸的混沌型轉子，使塑料在連續混煉機內的熔融過程呈現離散熔融狀態，增加傳熱 效率和熔融速度，通過在連續混煉機的熔融區和混煉區之間建立起能量耦合，利用混煉過程中產生的熔融耗散熱，解決固體樹脂熔融過程中對熱量的需求；通過在混煉場中建立高效的 拉伸流動，增加混煉效率。終使整個混煉過程的能量消耗大幅度降低！

科隆威爾雙轉子連續密煉機的特征是：

1、自動化程度高，生產效率高；主機轉速雖然和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應就會節約些。

2、連續生產，配方穩定，生產產品的品質好；喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。

3、母粒生產車間環境干凈清潔；熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。

4、機筒內和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿很方便，適應于多品種膠料的混煉連續式密煉機主要適用物料有：橡膠，炭黑母粒，鈣粉填充母粒，滑石粉填充母粒 ，功能母料、高濃度色母料、阻燃母料、電纜料、高填充物料等。

5、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合)。

螺紋元件螺紋套其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。A、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于增加產量；熱敏性聚合物， 縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。B、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于 輸送和增壓。

筒體的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器主要的受壓元件之一，其內直徑和容積往往需要由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結構 。筒體直徑較小（一般小于500mm）時，圓筒可用無縫鋼管制作，此時筒體上沒有縱焊縫；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上卷成圓筒或用鋼板在水壓機上壓制成兩個半圓筒，在用焊 縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒體。

南京科隆威爾化工機械有限公司成立于2018年，工廠位于南京市江寧區祿口街道銅山集鎮東銅路1號，是一家連續密煉機生產廠家。公司以產品包括雙轉子連續式密煉機、平行 雙螺桿擠出機及成套裝備等。

科隆威爾秉著“質量保障，誠信至上”的原則，為客戶私人訂制！提供滿意的設備和優質的服務。公司的研發人才及生產技術人員，都有從事本行業15 年以上的經驗，值得信賴，聯系電話400-1185-5624。