作為雙螺桿塑料擠出造粒機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿結構、操作條件之間的配合，建立模型，用于指導反應成型擠出。

齒輪傳動系統包含齒輪箱、分配箱。主要是為了確保其配件的原材料、加工精度和裝配精度。尤其是齒輪箱，裝配精度至關重要，裝配不合理發生的首要問題是齒輪箱漏油。雖不會對生產造成較大的直接影響，但會直接影響車間內的環境。

        電器控制的部分等同于雙螺桿擠出造粒機的心臟一樣，任何的部件的損壞都能直接影響整個設備的運行。因此其電器的部分都需選用進口產品，為了確保了產品的連貫性及耐用度。

降低生產成本。生產制造母粒時，常常要更換顏色，如果有需要更換產品，在數分鐘的時間內打開開啟式的加工區域，此外還可根據觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行具體分析。

        一、雙螺桿擠出造粒機的維護基本常識

1、設備在運行一定時間以后要做一次全方面的及時檢查，及時檢查所有螺釘的松緊情況。

2、若遇生產中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，務必將料筒各段重新加熱到規定的溫度并保溫一定時間后才能開動擠出機。

3、擠出機運行500小時后，減速箱中會出現齒輪磨出來的鐵屑或其他一些雜質，因此，應清理齒輪的同時更換減速箱的潤滑油。

4、如發現了儀表、指針的轉向滿度，應及時檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

二、雙螺桿擠出造粒機的日常的維護

1、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物加入料斗和擠出機。

2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。

3、要有足夠的預熱升溫的時間，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫2小時。

4、螺桿只準許在低速下啟動，空轉的時間不超過3分鐘。

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