大家都知道，原材料、能源、信息是當代工業生產的三大基石，它的進步程度，象征了一個國家的總體科技進步的發展能力。在材料科學中，雙金屬技術是提升機械部件使用期限的一種十分關鍵的方式，它以普通的金屬材料做為母體，而在機械部件的工作表層則復合另外層有著特殊作用的合金，用于增加該零件的抗磨損、抗腐蝕等性能，提升零件的使用期限。

在塑膠生產加工行業中，伴隨著塑膠加工業的飛速發展，各種各樣新型的改性塑膠原料不斷出現。在高強度的增強塑膠原料中，經常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；除此之外，為了更好地得到各種各樣獨特性能，或是為了更好地減少成本等目地，塑料樹脂中又經常要添加相應比例的各種各樣填充物，例如白堊、硅石、重晶白、陶土、纖維素、云母、滑石、氧化鋁和金屬粉等。這一些增強劑、填充物和無機著色劑的添加，或是塑料回收再生利用時細沙雜物雜物機器內，均加重了塑膠擠出機、塑膠注射機的核心零部件－熔膠機筒和輸送螺桿的銹蝕或磨損失效，導致加工設備的工作效率降低，產品品質不穩定，檢修機械和調換零部件的次數、成本提升，對各塑膠加工業企業的經濟收益影響非常大。

 雙螺桿擠出機專家說伴隨著塑膠加工業在中國的迅猛發展，各塑膠生產廠家對所生產制造的塑膠制品的內部品質，對塑膠生產制造的經濟收益日漸看重。而問題的另一方面是，我國早前引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，再加上早前我國各塑膠機械公司自主生產制造的各同類型機器，均逐步進到更新期，這就產生了又一種不可估量的塑膠機器的升級市場。在這個過程中，雙金屬技術又飾演了一種關鍵的角色。以襯套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊的螺桿業已磨損的螺棱表層則再加上層獨特的耐磨損合金，用這種的雙金屬技術翻修的機筒螺桿，其原材料結構特征已變成了雙金屬形式，而經此方式升級的這一些核心零部件甚至于比原來采購的新的滲氮零部件使用期限還要長。