伴隨著雙螺桿擠出機的生產制造加工工藝越變越好，它不僅僅要進行加料塑化等工作任務，海要進行脫水，干燥等技術，為了更好地滿足用戶的不同的需求，雙螺桿擠出機務必不斷提高其工作效率，還需要想辦法提高所生產制造產品的產品質量，那么，我們該如何做呢？接下來 科隆威爾就給大伙兒簡單講解下。

雙螺桿擠出機如何提高工作效率：

提高工作效率是新型同方向旋轉雙螺桿擠出機開發設計研制的至關重要目標之一，它還可以通過提高螺桿轉速、提高塑化和混和水平等方式來完成。在相同螺桿轉速下，擴大螺槽的深度可使輸送量大幅度的提升。與此相對地必須螺桿的塑化和混和水平也隨之擴大，這就必須螺桿能夠承受更高的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留的時間降低，有可能使物料塑化熔融、混煉不是很充足。因此，必須適當提升螺桿長度，這些又勢必造成 雙螺桿擠出機實際上承載著扭矩和功率的提升。

擴大螺槽自由容積也是一個至關重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具備大的自由容積是十分必要的，對于松密度物料，擴大加料段自由容積和物料在螺槽中的填滿程度，可大幅度提高擠出機的加工能力。

提高扭距和轉速，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度的地提高設備的扭距指標，必將對傳動箱的設計和生產制造水平提出更高的必須。

扭距越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、生產制造精度、材質強度和熱處理必須就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計生產制造精度必須也更高。

因為要擴大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情形下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不是很的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機要如何提高產品品質：

要獲得高的產品品質，擠出機核心部件--塑化系統的設計關聯重大。

塑化系統主要包含螺桿和機筒，為滿足各種類型生產加工要求，一般都將螺桿和機筒設計成積木式組合構造。依照每段的作用可將螺桿分為加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出過程中有著不一樣的作用，其構造不盡相同，與之相對應的螺桿元件幾何參數也各不相同，因而如何確定螺紋元件幾何參數成為塑化系統設計的關鍵。

對同向旋轉雙螺桿而言，中徑比（即兩螺桿中心距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數以及螺紋頂角之間存在一定的關聯，不可任意設計方案，否

則兩螺桿之間會出現干預。為處理這個問題，筆者根據兩螺桿的運動軌跡獲得螺桿的理論端面曲線，利用大型計算機輔助設計方案（CAD）軟件的三維實體造型作用，編制了雙螺桿幾何造型程序，實現了雙螺桿三維實體圖形顯示，獲得了各種類型規格自清式螺紋元件的幾何參數，并檢驗兩螺桿的嚙合情況。

除此之外，還融合項目實踐，借助于計算機，完成了有空隙的雙螺桿三維實體造型，能夠 用于檢驗兩螺桿的空隙是否均勻，使物料在螺桿運

動中無死角，即確保螺桿有著很強的自清能力，能高效地防止物料在機內停留時間太長而降解，這無疑為生產制造高檔、高品質的塑料產品提供了良好的生產加工手段。

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