當(dāng)物料在雙螺桿擠出造粒機(jī)里沿螺桿往前移的時(shí)候會(huì)經(jīng)過(guò)溫度、壓力、粘度等各種不同因素的變化，而在爭(zhēng)端的過(guò)程中變化也是各不相同的，所以依據(jù)物料的變化特征可將螺桿進(jìn)行分段。螺桿通常在有效長(zhǎng)度上劃分成三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深明確三段有效長(zhǎng)度，通常按各占三分之一進(jìn)行劃分。那么螺桿每一段具體是怎么樣的？又是通過(guò)怎么樣的原理將螺桿設(shè)計(jì)分段的呢？小編整理了下列資料，我們一起來(lái)了解一下吧。

一、 雙螺桿擠出造粒機(jī)里的螺桿可劃分成哪三段？ 

1、料口后面一道螺紋開(kāi)始叫輸送段：當(dāng)物料在這里要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為這里當(dāng)物料是松散體，之后通過(guò)證明這里當(dāng)物料實(shí)際是固體塞，也就是說(shuō)這里當(dāng)物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，所以只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 

2、第二段叫壓縮段，此時(shí)螺槽體積由大慢慢變小，而且溫度要達(dá)到當(dāng)物料塑化的程度，這里產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這兒壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比3﹕1,有的機(jī)器也有變化，完成塑化的當(dāng)物料進(jìn)入到第三段。 

3、第三段是計(jì)量段，這里當(dāng)物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體當(dāng)物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，通常略高點(diǎn)。 

　二、 雙螺桿擠出造粒機(jī)里的螺桿分段的基本原理是什么？

   1、螺桿的分段是在經(jīng)驗(yàn)中得到的，主要是決定于當(dāng)物料的性質(zhì)。加料段長(zhǎng)度可以從0至占螺桿全長(zhǎng)的75%,大體說(shuō)來(lái)擠出結(jié)晶性聚合物時(shí)最長(zhǎng)，硬性無(wú)定型聚合物次之，軟性無(wú)定型聚合物最短。 

    2、壓縮段長(zhǎng)度通常占螺桿全長(zhǎng)的50%,當(dāng)然象以上尼龍和軟聚氯乙烯塑料除外。擠出聚乙烯時(shí)均化段長(zhǎng)度可取全長(zhǎng)的20一25%。 

    3、但對(duì)一些熱敏性材料（如聚氯乙烯），當(dāng)物料在這一段不宜停留過(guò)長(zhǎng)，可以不要均化段。有些高速擠出機(jī)均化段長(zhǎng)度竟取50%。 

       這就是通常所指的三段式螺桿，各種不同的段對(duì)應(yīng)各種不同的情況對(duì)生產(chǎn)都是非常有利的。以上是 南京科隆威爾化工機(jī)械有限公司  的分享小知識(shí)， 感謝您的觀看與喜愛(ài)，希望以上內(nèi)容對(duì)你有所幫助。