我們在使用三螺桿擠出機(jī)的時(shí)候，難免會碰到機(jī)器出現(xiàn)一些故障，在這個(gè)時(shí)候我們就要學(xué)會如何去處理這些故障，那么這些故障要如何去分析呢？出現(xiàn)故障時(shí)，一般是通過螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、排氣孔材料、等方面來進(jìn)行分析和解決的。下面小編就帶您一探究竟吧！

三螺桿常見的故障分析 

 1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

 其原因有：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或橋接；堅(jiān)硬的金屬物體落入螺旋槽內(nèi)，堵塞螺旋槽，不能正常進(jìn)給。

處理的方法：加快三螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料速度，使進(jìn)料保持穩(wěn)定；清除進(jìn)料口的異物，消除架橋現(xiàn)象；如果是金屬異物落入螺旋槽，應(yīng)馬上停機(jī)拆卸螺旋，清除金屬異物。

 2、排氣孔材料

 其原因有：原料里面摻有大量雜質(zhì)，三螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料速度過快，且螺桿擠出不穩(wěn)定因?yàn)槁輻U擠出不穩(wěn)定，導(dǎo)致塑化溫度不夠。

 處理的方法：進(jìn)料前清洗原料或更換濾網(wǎng)；降低進(jìn)料速度，使塑化穩(wěn)定的螺桿順利擠出；提高三螺桿擠出機(jī)的塑化溫度。

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