雙螺桿造粒機專家說雙螺桿造粒機通常情況下持續(xù)性的共混是相對來說難以把控的，但總的來說它更加的經(jīng)濟實惠，可以產(chǎn)生更多的的益處。雙螺桿造粒機在彈性體材料生產(chǎn)加工的應用上早已是特別完善的了，模塊化的設計可以實現(xiàn)加工工藝。高螺桿轉(zhuǎn)動速度的與此同時，提升熱量（扭距）傳送水平。因而所生產(chǎn)加工原材料的溫度也會相對應  的提升。但，因為雙螺桿造粒機最先是運作在一個饑餓吃料方式下，更高一些的熱量傳送水平可使原材料在塑料擠出機中能有更高一些的添充度，因而在相同轉(zhuǎn)動速度下有更高一些的生產(chǎn)能力。

雙螺桿造粒機專家說為提升協(xié)作摩擦阻力，提高運輸工作效率，我們對上料段獨特設計的多孔結(jié)構(gòu)透風筒壁施加真空（而不是對原材料抽真空），讓一部分筒壁上附著 1 層原材料。因而這一段多孔結(jié)構(gòu)筒壁上的孔徑與原材料粉末粒子的直徑之間的關(guān)系特別關(guān)鍵。假如粒子可以透過筒壁上的孔，那么上料工作效率就會減少。

雙螺桿造粒機專家說傳統(tǒng)式高扭距擠壓加工工藝僅僅是一種經(jīng)濟實用的工藝，目地是靈活運用全部的輸出功率，做到加工工藝的優(yōu)勢。但是，許多配混生產(chǎn)加工包括了低堆積密度的原材料，例如非壓縮的亞微粒滑石粉。如果不除去這類原材料里面的大量氣體，則難以將其喂入塑料擠出機。并且，堆積密度越小，原材料越容易流態(tài)化，造成相對密度更進一步減少，加重上料問題。處理易流態(tài)化   原材料的普遍操作過程是：從儲存容器運送到喂料器，從喂料器喂入雙螺桿造粒機，進到塑料擠出機的上料運輸段。某些方法可以減少流態(tài)化的傾向，例如從儲料到上料使用濃相運輸，塑料擠出機上料口髙度的最小化，料斗增加排氣口，增加塑料擠出機上料段運輸區(qū)的長度。但這些方法最后都是會因為體積受限，遠遠不能做到最經(jīng)濟實惠的生產(chǎn)量。