在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出造粒機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出 雙螺桿 、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

一、塑料擠出造粒機的以下特點

        1.模塊化和專業(yè)化

       塑料造粒機模塊化生產(chǎn)可以適用于不同客戶的特殊要求，能縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭得到更多的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠塑 成型裝備的各系統(tǒng)、模塊部件，合理安排定點生產(chǎn)，開展多方采購，這對確保整期品質(zhì)、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都十分有益。

         2.效率高、多用途

塑料造粒機的效率高具體反映在產(chǎn)出高、能耗低、低制造成本等各方面。在功能等方面，雙螺桿塑料造粒機已不僅僅適用于高分子材料的擠塑成型和混煉生產(chǎn)加工，它的應(yīng)用領(lǐng)域已擴寬到食品類、飼料類、電子類、建材類、外包裝類、紙漿類、陶瓷類及各個領(lǐng)域。

         3.大型化和精密化

實現(xiàn)了塑料擠出造粒機的大型化，可以有效降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料機組、管材擠塑機組等方面優(yōu)勢尤為明顯。在我國重點建設(shè)服務(wù)所需的重大技術(shù)裝備，大型乙烯工程配套的三大主要設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，所以必須加快國產(chǎn)化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展的需要。

         4.智能化和網(wǎng)絡(luò)化

發(fā)達國家的塑料造粒機已廣泛運用現(xiàn)代化電子和計算機控制技術(shù)，對整體擠塑過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原材料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)開展在線檢測，并運用微機閉環(huán)控制。這對確保工藝條件的穩(wěn)定、提升產(chǎn)品的精度都非常有益。

       二、對塑料擠出造粒機維護保養(yǎng)方法

      1、首先應(yīng)把塑料造粒機設(shè)備安置通風(fēng)位置,確保電機工作熱量散發(fā),有效延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。

       2、定期維護檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,確保軸承間的潤滑性；為確保刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,確保其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期維護檢查皮帶是否松馳,及時調(diào)緊。

       3、重啟動——第二次啟動前,應(yīng)先清理機室所剩下的碎料,減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清理法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承.

       4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)?shù)恼{(diào)大。

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