一般水下拉條切粒要數名操作工開啟設備，擠出機 模頭處非常容易斷條，模面切粒開啟設備只要1名操作工，而且如果開啟設備成功后設備運行穩定性要高許多 ，基本上無異常停機。水下拉條切粒和模面切粒都是有比較高的自動化程度。水下拉條切粒相比較于模面切粒而言，較常用備件的使用壽命很有可能要略短一點，模頭孔在生產過程中會造成雜色物質，這就要操作人員定期停用生產線，對擠出機模頭板進行拆換，會造成原材料上的損耗，增加生產成本，操作人員拆換備件頻率很有可能會稍高一點。

   水下拉條切粒生產過程中，動刀切割的條形物料已經具有一定硬度，非常容易造成粉塵，而模面切粒則是由刀片切割擠出機螺桿處的熔體而成，切粒時造成的粉塵量較水下拉條切粒要少許多 ；圓形塑料粒子的堆積密度更大，塑料粒子間接觸面積更小，造成更少的粉屑，同樣質量體積更小，圓形塑料粒子表面光滑，更便于輸送。圓形塑料粒子較水下拉條切粒后的圓柱形塑料粒子，沒有棱角，所以在互相摩擦時不容易造成粉塵，而水下拉條切粒的圓柱形塑料粒子比較容易造成粉塵，這是因為表面是球形，在下游工藝對塑料粒子熔融時速度更均勻，使用的能力也越少。具體對例如表1所示。

  科隆威爾小編友情提醒： 模面切粒的刀片成本費用相對比較低，這是因為其刀片材質普通，硬度要求也不高，模面切粒的擠出機模頭使用完后還可以返修，很大程度上節約了成本費用。

   模面切粒水箱的材質要選用加厚的材質，這樣水箱不容易變形，滾輪的磨損也會降低，中后期也無需過多的維護保養的成本費用。