據我們科隆威爾了解，9月21 日，三菱化學和三菱化學先進材料正式宣布已研發出1種熱塑性復合材料（ FRTP），該原材料具備阻燃性、可加工性能指標高和可回收性。

現如今，為了更好地面對氣候問題，0排放的新能源電動車（EVs）的生產制造成為了熱門話題之一。而相對于新能源電動車蓄電池系統的 2個基本的要求，一個是更高級別的防火能力，這與乘坐人安全性密切相關；另外還有一個就是原材料輕量化，那樣能夠 更進一步節約能源。

傳統的技術通常選用熱固性復合塑料，它滿足阻燃性和輕量化的特性。不過，它的回收性不高、加工性能比較差等不足之處也常常被詬病。

而根據整合蓄電池系統，優化纖維和熱塑性樹脂組分，三菱化學和三菱化學先進材料解決了上述的問題。該原材料在實驗室中可承受1000℃左右的火焰，并堅持了5min左右的時間，呈現出了不錯的阻燃性能。三菱化學和三菱化學先進材料已逐漸開始為部分用戶提供樣品，并正在研發這類原材料的應用，比如說蓄電池外殼。

那么如何把他變成阻燃材料呢，那就不得不提一下科隆威爾的雙螺桿塑料擠出造粒機了，經過加工擠出切粒，變成塑料粒子，一下子就把原材料變成了可用的阻燃粒子。

科隆威爾雙螺桿塑料擠出機不僅適應能力強，自清潔能力也厲害，優秀的供給能力使得質量明顯提高。

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