產品簡介：
南京科隆威爾化工機械有限公司所制造的SHJ系列產品雙螺桿造粒機選用電加熱和水冷卻自動控制機筒環境溫度，并配備強制喂料，真空排氣和不停車換網設備。雙螺桿選用變頻變速、交流電機驅動或直流變速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊密。
選用配有剪切銷的安全聯軸器，能夠保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。 

SHJ系列產品雙螺桿造粒機技術參數表：
型號規格：SHJ系列產品雙螺桿造粒機
油泵電機功率0.55KW、冷凝器型號規格：SL-305、潤滑油泵型號規格：CB-B6
1、設備主機電機
設備主機電機：75KW(直流電機)、電機轉速(MAX)：1500RPM
2、螺桿元件
螺桿直徑：Φ62.4m、L/D=40:1
3、料筒
料筒材料選用45鋼為基體，八字孔選用雙合金襯套，耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-B+Carbide)硬度HRC60-64，機筒長度L=240mm/節。

造粒機組：
1、軟水循環系統
2、加熱系統
用熔溫熱電偶專測物料熔融環境溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。
3、真空脫氣裝置
4、電氣控制系統
電器控制柜控制包含：溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統
5、聯鎖控制系統
油潤滑系統與設備主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動設備主機。喂料系統與設備主機聯鎖，即啟動設備主機后，才能啟動喂料機。壓力系
統與設備主機聯鎖，即過壓時，設備主機及喂料均停止工作。電流與設備主機聯鎖，即過電流時，設備主機及喂料均停止工作。

輔機配件：
螺旋自動喂料機和自行稱量、包裝、封口設備
雙螺桿塑料造粒機的優勢：
1、雙螺桿擠出機所有內部機筒，螺套配件均為316不銹鋼材質。
2、喂料機筒均為開口筒體，搭配盲堵塊。搭配導軌式喂料機，想在哪節機筒喂料都可以。
3、占地面積小，高扭矩、高填充、價格優惠。
4、產品技術先進、質量可靠、品質穩定、運行平穩。
雙螺桿造粒機的基本工作原理：
物料經過投料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動式前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化
，溫度和壓力逐漸上升，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，最終獲得需要形狀的工業制品。
雙螺桿塑料造粒機的機器設備加工工藝：
1、雙螺桿造粒機高混機將粉料，粒料實行高度的混合;
2、螺旋自動上料機將混合的物料實行傳送上料;
3、雙螺桿造粒熔融機將傳輸進來的混合粒料實行持續高溫加熱，是粒料處于熔融情況;
4、雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計方案，可按需要實行不同組合
雙螺桿塑料造粒機的運用范圍 ：
雙螺桿造粒機可廣泛應用于選金廠，采煤廠與化工等制造行業，基建及工業機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。
雙螺桿塑料造粒機的安裝與調試程序：

安裝設備:
1、閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內容和技術規范和要求。
2、在基礎施工時，應根據最終確定的整機布置，按電控柜配線要求實行電線電纜的穿管埋地工作。
3、主機的安裝找正，要求找正平面的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。
4、電機聯軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'。

機器設備調試程序：
機組到貨后，需求方按供方提供的技術文件使機組安裝到位，供方即派調試程序人員到達需求方安裝設備實地負責輔導試車及安裝調試程序
。需求方應具備試車條件。機組一切正常運轉后，即做移交，需求方應向供方提供用戶驗收報告。試車需要的物料由需求方提供，試車的加
工工藝條件以需求方為主，雙方商談。雙螺桿塑料造粒機的常見注意事項：
1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動;主電機不停車，油泵電機不能停車。
2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。
3、主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計方案扭矩時
，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
5、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。
6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。