雙螺桿擠出機是改性工程塑料生產商常見的機器設備,今日詳細介紹能夠提升雙螺桿擠出機特性的一些小關鍵點。 科隆威爾在文中詳細介紹的方法包含設備維修、設備維護管理和操作規范三個層面。

在喂料段與后面一段的法蘭盤間加隔熱墊片

料筒的喂料段大多數選用水冷散熱,且用法蘭盤與后面一段筒節(加溫的)鎖住在一起,發熱量能夠持續從溫度高的筒節傳輸到冷的筒節。造成后面一段筒節不可以保持充足的溫度。一般 ,實際操作工作人員在后面一段筒節設置180℃的溫度,可是因為喂料段的發熱量損害,具體平穩一般 不超過135℃。

非常簡單的解決方法是在喂料段與后面一段筒節法蘭盤中間加1-兩個毫米厚的隔熱墊片,而且兩年拆換一次隔熱墊片,由于隔熱墊片有脆化溶解和發皺的趨向。

將擠出機制冷系統換為髙壓制冷系統

大伙兒了解,離心水泵中的流場比層.流能夠造成大量的壁厚熱交換器。髙壓傳送中的流場有高寬比的橫著角動量互換,它擊敗了附面層。結果強烈的液體健身運動造成了壁厚與液體中間大很多的熱交換器。擠出機制冷循環一般出示20-60psi的工作壓力。為了更好地做到流場,比較好的是是做到120PSI的工作壓力。擠出機基本上全部的制冷系統構件(塑料軟管和閥)都需要升級到150PSI,才可以考慮120PSI的安全性能。更新改造進行后生產加工時制冷系統能夠立即排出來很多的熱。

選用適合改裝提升喂料量

側喂料一般 用以把填料喂進雙螺桿擠出機。很多加工者需要做很高添充量的填料,這種填料通常又具備很低的表觀密度。后面的添充量受下列要素牽制:

1、側喂料的容積喂料工作能力和擠出機主螺桿的容積吃料工作能力。容積喂料工作能力在于側喂料機和主螺桿螺桿的隨意容積,及其這兩個螺桿的轉速比。

假如一種原材料在檢測中可以不遭受主螺桿的摩擦阻力而流進放料鼓中,那麼這類原材料喂料速率能夠做到非常好。假如側喂料機立即靠著主螺桿聯接,那麼改性劑螺桿能夠接納的原材料量將受限制。

因而,服務器螺桿更好是有長牙距的外螺紋元器件,在側喂料口中下游拓寬3D-5D長短。這將容許溶體迅速根據側喂料口,使填料很大限度的被主螺桿吃進。假如服務器螺桿設計方案造成一切側喂料喂進原材料的沉積,那麼將比較嚴重限定填料的喂料量。

2、容許汽體從擠出機排出來的排氣管工作能力。排氣管的目地便是使氣體非常容易逸出,另外也要維護填料不從排氣管很多逸失。更好是的配備是在側喂料口的上下游開置往上排氣管的排氣管。有時候,在側喂料機的上端開一個小的半間隙排氣管。

也有一些別的要素

1.喂料機的落料高寬比

理想化狀況下,喂料螺桿要盡量近地安裝于側喂料口前端,以減少落料高寬比。假如某類膨松的原材料從空氣中穿過,那麼它很有可能越來越填滿氣體,進而使它在落下來后假相對密度大大的減少。